第348章 领军企业 （1 / 2）

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在接下来的几天，郝金和席凡之带领团队忙碌地筹备着光刻机产业园的运营事宜。

他们组织了多场入驻项目交流会议，了解部门的需求和期望，并根据这些反馈不断优化园区的服务内容。

同时，郝金也在思考着如何将从末世带回来的一些先进管理理念融入到园区运营中，打造一个高效、创新、安全的科技产业园区。

随着入驻日期的临近，产业园逐渐呈现出一片生机勃勃的景象。

崭新的厂房林立，先进的设备陆续进场，来自各科研人才汇聚于此，都怀揣着对未来的憧憬和对科技发展的热情。

郝金站在园区中央，望着眼前的一切，心中无比炽热

随着光刻机产业园的逐步完善，光刻机生产正式提上日程。郝金亲自统筹协调各方资源，确保生产过程顺利推进。

首先是原材料的供应环节。郝金深知光刻机生产对原材料品质要求极高且种类繁杂，他与全球多家优质原材料供应商签订了长期合作协议，建立了严格的原材料检验流程。

每一批进入产业园的原材料都要经过多道检测工序，从硅晶圆的纯度检测到光刻胶的光敏特性评估，任何一项指标不符合要求都将被退回。

为了应对可能出现的原材料供应中断风险，郝金还在产业园内设立了专门的原材料储备仓库，按照一定的安全库存标准储备关键原材料。

在技术研发与生产工艺方面，席凡之带领的研发团队日夜奋战。他们不断优化光刻机的光学系统设计，提高光源的稳定性和精度。

通过采用新型的激光光源技术，使得光刻机的曝光精度从原来的微米级提升到了纳米级。

同时，在生产工艺上，研发团队对光刻过程中的每一个步骤都进行了精细化处理。

例如，在晶圆清洗环节，采用了超纯去离子水和超声波清洗相结合的工艺，确保晶圆表面无任何杂质残留；在光刻胶涂覆环节，研发出了一种新型的旋涂工艺，能够使光刻胶在晶圆表面形成更加均匀、厚度精确控制的涂层。

生产车间的建设也是重中之重。郝金按照最高标准的洁净室要求打造生产车间，车间内的空气净化系统能够过滤掉粒径大于 0.1 微米的尘埃粒子，保证生产环境的超洁净度。

车间内配备了先进的自动化生产设备，从晶圆的传输、定位到光刻过程的精确控制，都由智能化的控制系统完成。

同时，为了确保生产过程的质量监控，生产车间内安装了大量的高精度检测仪器，能够实时监测每一道生产工序的质量参数。

人员培训方面，郝金邀请了国内外光刻机领域的专家对生产线上的工人和技术人员进行专业培训。

培训内容涵盖了光刻机的原理、操作技能、维护保养知识以及质量控制要点等。

通过理论学习与实际操作相结合的培训方式，使得生产团队的整体素质得到了大幅提升。